前回はガーバーデータからgコードを出力しました．今回はGコードを使って，実際に基板を作っていきます．
前提条件として，ModelaがGコード(NCコード)で動く必要があります．MDX-40の場合は内部のファームフェアをMDX-40Aのものにアップデートすることで，Gコードを読めるようになります．
初めに，捨て材をステージの上に固定します．固定方法は両面テープで十分です．詳しい方法は割愛しますが，捨て材をエンドミルを使って，上面を水平に加工してください．これを行わないと，基板のパターンが途中で途切れる可能性があります．水平面を出せたら，捨て材の上に生基板を固定してください．
MDX-40, 40Aの場合は V Panel からModela操作します．まず，Modelaを起動し，V Panelを立ち上げます．左下の「動作設定」を選択し，「コマンド体系」を「NCコード」に変更します（自動切替は僕の環境では動作しませんでした，Windows7 32bit, MDX-40）．
初期設定だと，座標系はG54となっています．これはユーザーが定義する座標系の1つです．座標系はそのままで，X–Y–Zの原点を設定します．
ちなみに，G54の意味はこちらで紹介されています．
V Panel の下にある「加工」を選択し，出力ファイルリストから使用するGコード（NCコード）を選択してください．同じ工具を使うファイルのみを選択することをお勧めします．選択できたら，右下の「加工」ボタンを押すと，加工が始まります．なお，エンドミルの回転数はV Panel上で設定する必要があります．
パターンだけを彫った状態がこちらです．パターンの加工が終わったら，穴あけ加工するために工具を交換します．今回使用したのは，不二越のφ1，シャンク径φ3のドリルです．工具を交換した際は必ずz方向の原点を再設定してください．
穴あけ加工が終わった状態がこちらです．φ1以外の穴は後からピンバイスで空け直しています．数にもよりますが，少数の場合，工具を交換する手間が省けるため早く作れます．
最終的に部品を実装した基板がこちらです．村田製作所のSV-03 (ポテンショメータ), JSTのXHコネクタ，チップコンデンサを実装しています．
今回でModelaによる基板加工の記事は終了です．Modela以外でも，樹脂加工機ならば同様のことができると思います．自作の基板はユニバーサル基板に比べ，自由度が格段に大きいので，皆さんの趣味や研究に役立つはずです．
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